Comprensión y uso de la placa de acero de la caldera
Las placas de acero para calderas se encuentran entre los materiales cruciales en la fabricación de calderas, refiriéndose principalmente a la acero al carbono especial laminado en caliente y placas de acero de baja aleación resistentes al calor utilizadas para fabricar componentes importantes en calderas, como carcasas de caldera, tambores, cabezales, tapas de extremo, soportes, etc.
Las placas de acero de calderas a menudo funcionan en condiciones de mediano a altas temperaturas y presiones. Además de soportar altas temperaturas y presiones, también están sujetos a impactos, cargas de fatiga, corrosión por agua y gases, lo que dificulta las condiciones de trabajo. Si una caldera sufre un fallo catastrófico durante su funcionamiento, puede provocar graves pérdidas.
Por lo tanto, caldera placas de acero debe poseer excelentes propiedades físicas, propiedades mecánicas y trabajabilidad, con requisitos estrictos descritos en las normas de materiales para garantizar la seguridad durante el uso.
Clasificación por Material
Desde una perspectiva material, las placas de acero para calderas se pueden clasificar en dos categorías: especiales acero carbono Placas y placas de acero de baja aleación resistentes al calor. Los materiales utilizados para las placas de acero de calderas tienen un estricto control sobre su composición química, especialmente elementos nocivos como fósforo, azufre y elementos residuales como cromo, níquel, cobre; Durante la fundición, se debe realizar una buena desoxidación y eliminación de inclusiones no metálicas para garantizar una buena plasticidad y tenacidad; Se requiere uniformidad en la microestructura, con un tamaño de grano controlado dentro de un cierto rango (normalmente el objetivo es un tamaño de grano entre 3 y 7); Se establecen requisitos estrictos para la calidad de la superficie y los defectos internos; Además, deben garantizarse las propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas.
El estándar GB/T713-2014 “Placas de acero para calderas y recipientes a presión” especifica claramente que se debe adoptar un convertidor de oxígeno o un horno eléctrico de fundición y que el tratamiento de refinación debe realizarse fuera del horno durante la fabricación. También es necesario garantizar que la relación de compresión de las palanquillas de colada continua a los lingotes de acero durante laminado en caliente no es inferior a 3.
Clasificación por entorno operativo
Según las diferentes condiciones de trabajo, las placas de acero para calderas se pueden dividir en dos categorías principales: placas de acero para fabricar componentes que soportan presión a temperatura ambiente y temperatura media, y placas de acero para fabricar componentes que soportan presión a alta temperatura.
Las placas de acero para calderas para temperatura ambiente y temperatura media (por debajo de la temperatura de fluencia) utilizan principalmente acero al carbono, incluido acero al carbono, acero al carbono-manganeso y acero al carbono-manganeso-silicio, a saber, Q245R, Q345R (acero de 20 g, 22 Mng, 16 Mng, 19 Mng). en GB/T713-1997 “Placas de acero para calderas”), así como ASME SA-515/SA-515M “Placas de acero al carbono para recipientes a presión de temperatura media y alta”, SA-299/SA-299M “Acero al carbono manganeso-silicio Placas para recipientes a presión”, etc. Se utilizan principalmente para fabricar componentes que soportan presión, como tambores de calderas y tapas de extremo de cabezales de temperatura inferior a media.
Los aceros para calderas a temperatura ambiente y media requieren: Mayor resistencia a temperatura ambiente; Buena tenacidad al impacto y baja sensibilidad a las muescas; Debido a la gran deformación en frío requerida durante el procesamiento de componentes como tambores de caldera, también deben tener una buena resistencia al envejecimiento; Buenas propiedades de procesamiento y soldadura; Buena estructura de bajo aumento, etc.
Para placas de acero para calderas de alta temperatura (por encima de la temperatura de fluencia), generalmente se utilizan aceros de baja aleación resistentes al calor, incluidos acero al cromo-molibdeno, acero al cromo-molibdeno-vanadio, acero al cromo-molibdeno-tungsteno, etc. Se utiliza para fabricar componentes que soportan presión de alta temperatura, como tapas de extremo de colector de alta temperatura y tapones de tuberías de vapor.
Los ejemplos incluyen 15CrMoR, 12Cr1MoVR en placa de acero para caldera GB713-2014, Gr22, Gr91 en placa de acero de aleación de cromo-molibdeno que utiliza recipientes a presión ASME SA-387/SA387 M, y Gr23, Gr911, Gr122 en recipientes a presión ASME SA1017/SA1017M que utilizan cromo- Placa de acero de aleación de molibdeno-tungsteno.
Las placas de acero para calderas de alta temperatura deben poseer: suficiente resistencia a altas temperaturas y ductilidad; Buena estabilidad de la microestructura a alta temperatura; Buena resistencia a la oxidación a alta temperatura (resistencia al calor); Buenas propiedades de trabajo en frío y en caliente (principalmente en referencia a la deformación por flexión en frío y la soldabilidad), etc.
Principales características de las placas de acero para calderas
Como las placas de acero para calderas son productos de crucial importancia con estrictos requisitos de seguridad y confiabilidad y una alta dificultad tecnológica de fabricación, deben poseer las siguientes características principales: Rendimiento de alto límite elástico dentro de un cierto rango de temperatura (a temperatura ambiente, temperatura media y temperatura alta). ; Dureza suficiente para evitar accidentes por fallas frágiles durante la fabricación o el uso; Baja sensibilidad al envejecimiento por deformación para garantizar un cierto valor de tenacidad al impacto del envejecimiento, especialmente dentro del rango de temperatura de trabajo correspondiente; Baja sensibilidad a las muescas para evitar que el acero se agriete en áreas de soldadura, perforación y concentración de tensiones locales; Buen rendimiento de soldadura; Buena microestructura sin manchas blancas ni grietas.
Principales procesos de producción de placas de acero para calderas.
Dadas las principales características de las placas de acero para calderas mencionadas anteriormente, el proceso de producción de materiales requiere un control preciso de la composición, elementos con baja impureza, tecnología limpia de refinación del acero, control preciso de la temperatura, buena precisión dimensional y forma de la placa. Esto requiere la adopción de procesos de producción avanzados. Con el progreso de la tecnología de equipos y la aplicación de procesos de producción avanzados en China, se han utilizado ampliamente excelentes placas de acero para calderas.
Encendido del horno derecho
En general, las modernas líneas de producción de placas anchas y gruesas adoptan los siguientes procesos en la producción de placas de acero para calderas: Pretratamiento de desulfuración del hierro fundido; Producción de fundición de acero limpio en convertidores; Refinación fuera del horno para eliminar inclusiones no metálicas; Proceso de desgasificación profunda por circulación de RH para reducir significativamente el contenido de gases como hidrógeno, oxígeno y nitrógeno y al mismo tiempo garantizar una temperatura estable del acero; Tecnología avanzada de fundición de desbastes sin defectos para obtener palanquillas fundidas de alta calidad; Procesos de laminado y enfriamiento controlados para garantizar una estructura y grano uniformes; Control preciso de la temperatura durante el tratamiento térmico, etc.
Con la puesta en marcha de grandes centrales eléctricas y la amplia aplicación industrial de calderas subcríticas, supercríticas e incluso ultrasupercríticas, el desarrollo de placas de acero para calderas como materiales básicos ha experimentado un crecimiento significativo. En consecuencia, también se seguirá desarrollando el nivel estándar de las placas de acero para calderas.
https://shangangsteelsupply.com/es/understanding-boiler-steel-plate-and-usage/
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